PE管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，水質(zhì)好，使用壽命長等特點(diǎn)。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。(下圖所示)

熱熔焊機(jī)連接是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個(gè)整體。其施工工藝流程如下：測量放線→溝槽開挖→管道熱熔焊接→管道敷設(shè)→局部回填→水壓試驗(yàn)→整體回填。

1．溝槽開挖

（1）采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開挖。開挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2~0.3mde 原土予以保留，鋪設(shè)前用人工清理。一般不允許挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如局部超挖，用沙土或滿足要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。

（2）溝底埋有不易清除的石塊等堅(jiān)硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時(shí)，鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.15~0.2m，然后鋪砂土整平夯實(shí)。

2．熱熔焊機(jī)焊接

（1）焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方面移動(dòng)；③設(shè)定加熱板溫度200~220℃（具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。

（2）焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；②用干凈的布清除兩管端的油污或異物；③將欲焊接的管材至于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；④置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5~1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度）。撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩管端對齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超多壁厚的10%，否則需再次銑削，直到滿足上述要求）；⑥將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)計(jì)值；⑦加熱板溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；⑧將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時(shí)間；⑨達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔盡可能短，最長不能超過切換時(shí)間；⑩將壓力上升至規(guī)定熔接壓力，保持自然冷卻、冷卻規(guī)定的時(shí)間后，泄壓、松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。

注：PE管道的熔接壓力P=0.15MPa，但P是由液壓油的壓力來控制的，液壓油壓力即P表。實(shí)際操作時(shí)P表計(jì)算如下：P表= P拖（管材截面積/油缸活塞總面積）×0.15（MPa）。

（3）注意事項(xiàng)。熱熔焊接施工的注意事項(xiàng)如下：①操作人員必須遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；②焊口冷卻時(shí)間可適當(dāng)

縮短，但必須保證其充分冷卻；③焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對

其施加任何外力；④每次焊接完成后，須對其進(jìn)行外觀檢

查，不符合要求的必須切斷返工。

3．管道敷設(shè)

（1）一般要求。對管道敷設(shè)的一般要求如下：①最小管頂覆土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于0.8m；②管道敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；③敷設(shè)時(shí)可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進(jìn)行鋪設(shè)。（2）管材直徑大于315mm時(shí)，采用人工配合吊車敷設(shè)（吊裝時(shí)，不能在接頭處用力，施力點(diǎn)必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直接不大于315mm時(shí)，采用人工敷設(shè)。

（3）PE管道需要在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。

（4）PE管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

4．管溝回填

（1）用沙土或滿足要求的原土回填管道兩側(cè)，一次回填厚度宜為

0.1~0.15m，人工搗實(shí)后再回填下一層，知道回填至管頂以上至少0.1m 處。在回填過程中，管道下部與管底空隙必須填實(shí)，管道接口前后0.2m 范圍內(nèi)不得回填，以便試壓時(shí)直接觀察各接頭質(zhì)量。

（2）管道試壓合格后，進(jìn)行全線回填。管頂0.3m以上部分可采用原土回填并夯實(shí)。

5．水壓試驗(yàn)機(jī)管道維護(hù)

為了檢查管道的焊接質(zhì)量，在管道隱蔽以前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。首先向管道充水和進(jìn)行徹底的排氣，然后將水壓緩慢地升至規(guī)定的試壓壓力，升壓時(shí)間不得小于10min，穩(wěn)壓1h，檢查試驗(yàn)段各接口有無滲漏，壓力降是否滿足要求。經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象，并且壓力降滿足要求，則水壓試驗(yàn)為合格。否則再次進(jìn)行返工修理，修理完成后再進(jìn)行試壓。管道遭到破壞時(shí)，一般采用法蘭進(jìn)行維修，必須挖出足夠大的操作坑。

6．質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

PE管道熱熔焊接施工必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、滿足設(shè)計(jì)要求、PE管焊接的允許偏差見表1

表1 PE管焊接的允許偏差

項(xiàng)目名稱規(guī)定值（mm）允許偏差（mm）

最小卷邊值≥壁厚的10%+0.5

切屑厚度0.5~1.0

錯(cuò)口≤壁厚的10%

對口間隙≤壁厚的10%

7．安全要求

（1）管溝開挖過程中應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，邊坡一定要達(dá)到設(shè)計(jì)坡度。（2）裝卸機(jī)具的起吊能力應(yīng)留有一定的富裕度，吊具的工作位置必須符合穩(wěn)定的條件，使用前檢查其完好情況。嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的情況下進(jìn)行管子的裝卸起吊。

（3）吊車在吊裝物品時(shí)嚴(yán)禁在吊臂、吊物下面站人和行走。

（4）吊車在起吊過程中，注意地基承載力及邊坡的穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固處理。

（5）施工用電必須架空敷設(shè)，嚴(yán)格用電操作規(guī)程，電器設(shè)備應(yīng)可靠接地，有專人操作。

（6）試壓時(shí)，管道兩端的支撐必須牢固可靠，安全穩(wěn)定，且在試壓過程中有專人看守。升壓過程中緩慢升壓，對受壓較大的部位要經(jīng)常進(jìn)行檢查。

Pe管焊接工程順利完成的前提，是需要好的焊接設(shè)備和好的焊機(jī)操作人員全力配合的，那樣工程才會(huì)井然有序的進(jìn)行。