電熔焊接是一種高效的焊接工藝。

它將管材或管件的連接部位，插入內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件內(nèi)，電熔焊機(jī)通電加熱后，使連接部位熔融，連接成一體。

電熔焊接熔接質(zhì)量好，使焊接次數(shù)減少，焊接工作時(shí)間縮短，從而獲得可觀的成本節(jié)約，適用于不方便使用器具熱熔的場合。

簡單易學(xué)

   簡單六步，即可掌握電熔焊接工藝。

用記號筆標(biāo)記刮削區(qū)域，刮削長度應(yīng)在插入深度長10mm以上；

0 1

刮除管材表面氧化層，刮削深度0.1-0.2mm左右；

0 2

將刮削端插入至管件限位擋臺，用固定夾具將兩端的管材固定；

0 3

焊接時(shí)，確保焊機(jī)輸入電壓、時(shí)間與管件標(biāo)識一致，也可直接掃描條形碼進(jìn)行焊接；

0 4

將焊機(jī)插頭接入管件插孔，準(zhǔn)確輸入管件上標(biāo)定的焊接時(shí)間和冷卻時(shí)間，或直接掃描條形碼輸入焊接參數(shù)；

0 5

0 6準(zhǔn)備工作就緒后，按確認(rèn)鍵，焊機(jī)會再次顯示焊接參數(shù)，完 全確認(rèn)后，再按啟動鍵開始焊接，焊接結(jié)束后會自動報(bào)警提示，焊接程序結(jié)束。

特別注意

   1.管材必須刮削，且刮削均勻，無漏刮部位；

   2.管件在使用時(shí)方可拆開包裝以保持其清潔干凈；

   3.確認(rèn)管件接線柱與焊機(jī)插頭接觸良好、無松動后方可焊接，如插頭不匹配請更換匹配插頭，否則會導(dǎo)致焊接不牢、不通電等問題；

   4.確保管材插入至管件限位擋臺，否則會出現(xiàn)電熱絲空燒、短路、冒煙、燃燒、熔體溢出等問題；

   5.任何情況下都不應(yīng)“二次”或 “多次”加熱焊接；

   6.冷卻時(shí)間結(jié)束前，不應(yīng)移動、踩壓、切割管道。